Железоотділювачі знайшли широке застосування у гірничо-переробній, харчовій та хімічній промисловості, на теплоелектростанціях, підприємствах з виробництва будматеріалів, металургійних комбінатах, у сільському господарстві тощо.
Основні види железоотділювачів
Вони різняться за видами, кожен з яких має свої особливості. Шкивний варіант хороший, коли потрібно працювати з великою кількістю матеріалу, який потрібно відокремити, якщо він дрібний або середній за розміром. Основа — обертовий барабан, обладнаний електромагнітною системою. Частинки притягуються до нього та захоплюються під конвеєр, де йде розвантаження.
Якщо доводиться витягувати велику кількість феромагнітних частинок, як дрібних, так і великих, то найкраще використовувати підвісний вид железоотділювача. Він обладнаний металодетектором, який вмикає пристрій, коли під ним у транспортованому матеріалі виявляється частинка, що підлягає витягуванню. Застосовується нерухомий електромагніт, проте він компактний і легко переміщується.
Якщо доводиться витягувати частинки, розмір яких коливається між середнім і великим, необхідний саморозвантажувальний вид железоотділювача. Самоочищення необхідне для виробництв з безперервним циклом подачі матеріалу. Железоотділювач монтують або поперек конвеєра, або в кінці, де відбувається розвантаження. Витягнуті фрагменти в будь-якому випадку будуть висипатись у спеціально відведений лоток.
Який вид вибрати, залежить від технологічного процесу. Проте не варто економити на такому обладнанні, оскільки від його справності залежить все виробництво.
